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无锡凯乐福智能科技有限公司主营产品:打包机油泵、风冷式油冷却器、液压阀、液压泵、冷却器、过滤器及气动元器件。公司主导生产齿轮泵、齿轮马达、液压阀等产品。共计100多个系列、3000余种规格。覆盖了液压系统的动力元件、控制元件和执行元件,具备较强的成套供货、服务能力。

KHM-50-F3 高压球阀
  • KHM-50-F3 高压球阀
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产品描述

压力35Mpa 流量20 材质碳钢/不不锈钢 质保一年 用途增压泵
【天然气高压球阀】的特点:
天然气高压球阀系我公司在消化吸收国内外技术的基础上生产出的优良产品,它具有更新的设计特点,能满足一般工业标准的安全和方便需要。
1、在各种阀门中,球阀的流动阻力小,全径球阀打开时,球体通道、阀体通道和连接管径相等并成一直径,介质几乎可以毫无损失的流过
2、球阀旋转90即可全关全开,启闭迅速。与相同规格的闸阀、截止阀比较、球阀体积小、重量轻,便于管道安装
3、天然气高压球阀的开关指示:球体、阀杆、手柄是阀门的运动部件,是一个装配单元。阀杆头部采用结构,能从手柄处位置很容易辨出阀门处于开启位置或关闭位置。当手柄或阀杆扁方与管道轴线平行时,阀门处于开启位置;4、阀门锁定装置:为了防止误操作阀门,在阀门的全开和全关位置可用锁锁定阀门,特别是安装在野外的阀门或者当工艺流程不允许开或关阀门时,为防止其他人员错误操作阀门,将阀门位置锁定是很重要的。因此根据用户的需要在阀门设计时家装带锁孔定位片可满足用户的工艺要求。
天然气高压球阀的主要适用范围:
主要适用于化工、冶金、石油、制药等行业的各种高压介质输送管道中,适用温度:-196~450℃;驱动方式:手动、气动、电动、液动、涡轮动等;公称通径:1/2~12;公称压力:150LB~1500LB;适用介质:水、气、油品、天然气和酸碱腐蚀介质。
【液压高压球阀】产品概述:
◆耐高压:压力可达1.6Mpa-42Mpa;Class:150-2500Lb
◆耐高温:该球阀的阀座完全采用了美标闸阀的结构,因此温度由阀体材料来决定。
◆无摩擦:该球阀在开启时利用二块式球体的优点,先水平收拢瞬间脱离阀座,然后再旋转90度全开。
液压高压球阀环境条件:
1、环境的高和低温度应选在允许范围之内。
2、环境中相对湿度高及有水滴雨淋等场合,应选防水阀。
3、环境中经常有振动,颠簸和冲击等场合应选品种。
4、在有腐蚀性或爆炸性环境中的使用应优先根据安全性要求选用耐发蚀阀。
KHM-50-F3
齿轮泵的性能特点
★ 应用高强度铝合金材料,重量轻,安装方便
★ 两种不同模数的油泵组合,适应大、小排量组合
★ 输入轴联接形式有平键、矩形花键、渐开线花键
★ 进、出油口联接形式由螺纹和法兰组合而成
★ 轴向间隙自动补偿机构,使油泵能够长期保持率工作
KHM-50-F3
齿轮泵安装使用注意事项
齿轮泵的安装,传动不允许采用对齿轮泵产生径向力及轴向力的方式(如皮带传动或齿轮传动)。推荐采用轴套式、联轴节传动方式,两轴的同轴度:轴套式不大于0. 05mm,弹性联轴器不大于0. 1mm。对于采用方向联轴器的时候,传动和齿轮泵的主齿夹角应小于1°。.
齿轮泵装入主机时注意旋转方向是否相符,装入时只能轻轻推进到位,不得用重力敲击或用螺钉带紧,以防止主动齿轮受轴向力而齿端。
对进油口要安装可靠,不得漏气。(漏气 会造成吸空现象,严重的话,可能会由于吸油不足,使得泵冷却速度不够,造成烧泵)进油管要有足够通油面积,油的流速一般不得超过2米/秒(这里好像不对,日后说明)。
当油的吸油口高于油箱油面时,其高度不得超过0.5米,应保证系统中吸入真空度小于0. 02MPa (0.5米对应的是0. 005MPa吧)。
KHM-50-F3
【内螺纹高压球阀】工作原理:
内螺纹高压球阀工作原理是靠旋转阀芯来使阀门畅通或闭塞。阀座采用弹性密封结构,启闭轻松密封可靠。阀杆采用有倒密封的下装式结构阀腔异常升压时,阀杆不会被冲击。可设置90开关定位机构,根据需要加锁以防止误操作。
内螺纹高压球阀产品特点:
1、主体采用高压冲击锻打,壳体强化处理,试验检测压可达150.0MPa。
2、密封件均采用全进口美国材料,密封性能特好,可耐高压,耐高温,耐腐蚀,抗氧化,质量可靠,使用寿命长。
3、主要针对加气站,使用介质为气或液压油路而开发研究的高压产品。
内螺纹高压球阀优势:
1、质量可靠。
2、价格合理。
3、交货快捷。
4、完善。
中力高压球阀分阀门内漏的预防措施 
下面中力来介绍一下阀门内漏的预防措施。
 阀门的运输、安装、投产及运维都有可能是造成阀门内漏的根源,所以预防措施也贯穿在整个过程中。
 1、新阀门验收:阀门验收过程着重检查球面及阀座是否完好无划伤,软密封的密封性是否良好。同时我们检查附属配置,如注脂嘴、内止回阀是否完好,注脂嘴和内止回阀是“联系”阀门内外的途径,其完好性确保注脂通道的畅通。
 2、安装前保护及清理:管道安装施工过程中对阀门两侧进行临时性的保护,避免雨水、灰尘、泥砂、杂物等进入,影响阀门的密封性;阀门安装过程中必须保持管道内的清洁,控制阀门的密封状态,确保内部无任何异物,有效保护阀门密封件,减少密封受损,这些要求和措施是避免阀门日后产生内漏的关键所在。
 3、正确运维操作:严格按照阀门操作规范操作,严禁多人操作、加力杆操作、蛮力操作的情况,对于阀门出现异常,提高重视,时间查找原因并采取相应的处理措施。
 4、定期维护保养:对于运行阀门管理和维修工作来说,重要的是预防和保养措施要及时到位,定期对阀门进行检查和维护,当发现阀门有内漏现象时,应该立即对阀门进行检查、修复,防止内漏程度的进一步扩大化。
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