全方位攻略 ┃ 螺杆制冷压缩机使用与维保操作~

一、螺杆压缩机结构介绍

螺杆制冷压缩机属于体积压缩机，由体积变化压缩气体。螺杆制冷压缩机分为单螺杆压缩机和双螺杆压缩机。

其中，双螺杆压缩机采用两个螺两个螺杆啮合旋转，与机体内壁、吸排气端座内壁配合，导致齿间体积变化，完成气体的吸入、压缩和排放过程。让我们来看看某个品牌螺杆压缩机的内部结构。如果图片看不清楚，或者需要本文的数据，可以在我们的数据库中免费下载。

压缩机常用部件功能：

吸气过滤器：安装在压缩机吸气口处，可过滤系统中的不洁颗粒和异物，防止被吸入压缩机，造成电机和转子故障。

油滤清器：防止铁屑异物进入调节机构和轴承，损坏零件。

内置油分离器：油滤网，用于油气分离。

容量调节电磁阀：控制所需的容量调节，以达到较佳效率。

排油阀：更换压缩机油或维修时排油。

油路视镜：观察压缩机运行时的油流。

吸气关闭阀：压缩机或系统维护时使用。

排气关闭阀：维修压缩机或系统时使用。

电机液喷角阀：用于连接液体制冷剂。

油加热器：加热器应在停机期间通电加热，以防止过量制冷剂稀释到油中 。

油位:可通过视镜观察。通常，油位应保持在视镜的 1/2 - 3/4 之间。

止回阀：停止，防止高压气体从冷凝器返回压缩机 ，防止反向压力对压缩机的影响，导致转子反转。

排气温度监测:缺油会导致排气温度突然升高，电子保护模块可以监测排气温度。

压差开关：利用其开关能力控制开关，确保设备在压力异常时能及时关闭保护设备。

制冷量控制：制冷量1000-75-50-调整25%，滑块有4 对应位置。滑块直接与油压缸内移动的滑阀连接。滑阀的位置由电磁阀控制，以改变吸气口。

运行安全装置

二、油循环系统

冷冻油的作用：带走螺杆转子压缩产生的热量，降低压缩机的排气温度。

根据不同的应用条件，在油循环系统中安装油冷却器，降低冷冻油温度，控制压缩机的排气温度。压缩机的排气温度高于110℃建议在设计条件下安装油冷却器。当系统蒸发温度低于时-25℃，建议在压缩机上安装喷油装置，以提高压缩效率。

单系统应用油路循环图

并联系系统油路示意图

冷冻油的流量：冷冻油的循环是由压差引起的，因此冷冻油的流量取决于排气气之间的压差。

冷冻油更换：冷冻油是保证压缩机和制冷系统高效安全运行的较重要因素之一，保证压缩机的正常运行、润滑、冷却、密封和驱动容量调节滑块。

定期检查或更换冷冻油：冷冻制冷系统一般系统管道复杂，现场组装较多，需要第一次调试操作。如果油变色，请更换冷冻油，清洗油滤清器，检查并更换冷冻油和清洗油滤清器1000小时。如果系统清洁度好，可以每1万小时更换一次。

冷冻油的酸化会直接影响压缩机的电机寿命。应定期检查冷冻油的酸度是否合格。PH应定期更换系统供液管干燥过滤器滤芯，以保持系统干燥。

冷冻油更换方法：

将系统制冷剂回收到冷凝器侧，排除压缩机内的制冷剂，从压缩机的排油角阀排出冷冻油。

压缩机的润滑油从油滤清器上的排油阀排出。当润滑油接近排出时，从压缩机的高压端检测接头添加一定的氮气，加速润滑油的排出，停止注入压力，关闭排油阀。然后拆下压缩机的油滤清器，排出油箱中的所有润滑油，然后清洗油滤清器并拧紧。

根据压缩机的标准量加注润滑油。同时抽空系统。建议选择高（低）压力侧角阀或其他相对较高的点，以防止冷冻油损坏真空泵。观察压力是否反弹。

注入润滑油，用干净的塑料管连接到放油阀上，将塑料管的另一端放入油桶中(塑料管放在油桶底部)。注油时应关闭油桶，以减少空气对油的污染。

三、油冷却器的应用

使用油冷却器在大压缩比工况(高冷凝温度或低蒸发温度)下运行是必要的，尤其是排气温度超过110℃时间。油冷却器冷却后的给油温度:50℃～70℃。油冷却器采用水冷却法、空气冷却法、制冷剂冷却法等。

水冷式油冷却器应用示意图

风冷式油冷却器应用示意图

并联系水冷油冷却器

四、经济器

经济器（节能器）的应用，即利用螺杆压缩机吸气、压缩、排气为单方向进行的特点，在压缩机中部设置补气口，吸入从经济器（节能器）来的闪发蒸气。这样被压缩的制冷剂气体量增加了，同时闪发蒸气吸收原先吸入的蒸气的热量使其过冷，故提升了制冷量，但压缩功也略有增加。经济器（节能器）系统用于高压缩比下其效益较明显(如储冰、低温系统)。经济器系统可配置闪蒸桶与过冷却器两种。

闪蒸器的二次节流循环

板式换热器节流

五、常见故障及维护周期

维护周期建议：

压缩机电机损坏处理：

拆除低压吸气管、高压排气管、供液管组，清除污染物；用氮气吹掉冷凝器和蒸发器（制冷剂侧）的污染物。上述工作完成后，请先将系统管道抽直用氮气密封，避免系统被环境水分腐蚀。

更换新压缩机后，必须对系统进行气密性试验和真空试验，并更换专用干燥滤芯。机组试运行一小时后，停机更换新的冷冻油和专用干燥滤芯，确认系统清洁度和冷冻油酸值合格。如果不合格，需要重复更换冷冻油和专用干燥滤芯，直到系统清洁度和酸值合格。